塑料用凹印防伪油墨的研制上
塑料用凹印防伪油墨的研制(上)
1 前 言
为了打击假冒伪劣商品的生产和销售,保护优质商品生产者和消费者的利益,市场迫切要求改进商品的防伪性能。为了进行商品防伪,当前所使用的主要方法之一是在商品上贴上印有防伪标志的张贴物。它在特定波长的光照射下,可显现出防伪标志。为了印上防伪标志,往往使用防伪油墨。目前使用的防伪油墨有光致变色油墨、荧光油墨等。笔者研制的油墨属于防伪荧光油墨。其主要由无色荧光染料、有机树脂及有关助剂制成。用它印刷的特定标志,在日光下用肉眼无法看到,但在紫外光照射下可发出明亮荧光而明显可见,从而达到防伪目的。同时,这种颜色变化是可逆的,即在紫外光照射后的一段短时间内,此油墨又恢复到其初始的不可见状态。
但目前生产的防伪荧光油墨仍存在颜色单一、发光强度不大等缺点。为了克服这些缺点,在已获得中国专利技术的《透明塑料(复合铝膜)凹印油墨》的基础上,研制出在紫外光下能分别产生红、黄、浅蓝等多种强烈颜色的防伪荧光油墨。经检测,这些产品的各项技术指标都达到广东省企业产品标准(ＱＢ/445121Ａ171—93)规定的各项技术指标要求。经国家专利局检索咨询中心检索,自1985年以来,中国专利文献及世界上31个国家、2个国际组织自1963年以来的专利文献,未发现与新颖性相关的文献,属国内首创。
2 原料及设备
2.1 主要原料
聚酰胺树脂、二甲苯、异丙醇、丁醇、抗氧剂、硝化棉、乙酸丁酯、乙醇、丙酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、荧光增白剂。
2.2 主要设备
反应釜、砂磨机、搅拌机。
3 生产工艺流程
在一个反应釜中以一定量的优质聚酰胺树脂为主要原料,配以适量的二甲苯、异丙醇、丁醇等有机溶剂,加热至一定温度,均匀搅拌使之充分溶解。然后加入一定量的抗氧剂,经搅拌均匀充分混合成聚酰胺树脂溶液;在另一反应釜中将定量的硝化棉溶解于适量的乙酸丁酯、乙醇和丙酮的混合液中,经搅拌均匀溶解乳化。然后将此溶液均匀投入上面所制备的聚酰胺树脂溶液中,经搅拌均匀后再加入2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(加量为以上二种溶液总量的3%～5%)及适量的荧光剂,充分搅拌混合。工艺流程如图1所示。
4 生产工艺过程控制要点
(1)各种材料组分称量应准确(允许误差0 1%),溶剂用量允许误差为0 5%。
(2)按流程顺序投料。
(3)严格控制聚酰胺树脂反应釜的温度,在40～80℃加热,以70±5℃为佳,并注意保持釜内温度均匀,以防局部过热而胶化。
(4)所用荧光染料没有特别限制,但以醇溶耐晒荧光红ＧＧ、酸性曙红、荧光黄为佳;所用荧光增白剂没有特别限制,但优选ＷＳ荧光增白剂;所用紫外线吸收剂没有特别限制,但优选ＵＶ-9紫外线吸收剂;所用硝化棉则优选0 5～1ｓ的产品。
(待续)
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